Chapa Galvanizada:

A chapa galvanizada é feita na mistura do aço carbono com revestimento em ambas as faces com uma camada de zinco.
A zincagem é um dos processos mais efetivos econômicos empregados para proteger o aço contra a corrosão.
Atua como uma proteção galvânica, isolando o aço do meio ambiente. Os acabamentos podem ser cristais normais, minimizados, liso, liga zinco-ferro com aplicação de uma proteção superficial, como o tratamento químico e/ ou oleamento. Aplicações: Fabricação de telhas, tubos, construção civil, indústria automotiva, utilidades domésticas, silos, perfis estruturais.

Alumínio:

Tem como matéria-prima a bauxita, mineral com cerca de 60% de óxido de alumínio. Tem boa resistência à corrosão atmosférica e a vários produtos químicos e tem uma boa condutividade elétrica. Dura em três vezes mais do que chapa com galvanização.

Inox:

Dentre as varias ligas em que se apresenta, são classificados em Martensíticos, Ferríticos (temperáveis e magnéticos), Austeníticos (não temperáveis e magnéticos) e Mistos, cuja estrutura metalográfica determinada pela composição química bem como pelos tratamentos térmicos e mecânicos realizados. Tem ótima resistência à temperatura, indicado para alta temperatura. Dependendo de sua pureza resiste até a 1200°C.
Acabamentos com superfície fosca (sem brilho), escovado (semi-brilho) e polido (brilhante). Em suas propriedades químicas a partir do INOX 304 (INOX com 100% de pureza) não possui atração magnética.

Galva Lume: Sob Encomenda:

ALUZINCO – COMPOSTO DE ALUMINIO E ZINCO. O revestimento tem como composição média 55%Al, 43,5%Zn e 1,5%Si, e consiste de uma estrutura com três fases principais:

A) Fina camada intermediária quaternária constituída de Al, Zn, Fe e Si, entre o aço base e o revestimento.

B) Fase dendrítica rica em alumínio (cerca de 80% do volume), responsável pela resistência à corrosão.

C) Fase interdendrítica rica em zinco. Todas as três fases são importantes para promover a resistência à corrosão desejada. A fase interdendrítica rica em zinco promove uma proteção galvânica similar aos revestimentos zincados. Já a fase dendrítica rica em alumínio e a camada intermetálica são responsáveis pela maior durabilidade do revestimento reduzindo a velocidade em que a fase rica em zinco é consumida.

Fixação: os fixadores mais adequados são:

Aço inoxidável série 300 – apresenta elevada vida útil e compatibilidade com o Galvalume em todos os ambientes;

Nylon – não corrói ou afeta o Galvalume, porem há exemplos de degradação por radiação ultravioleta;

Alumínio – apresenta elevada vida útil e compatibilidade com o galvalume;

Liga Al-Zn ou aço inoxidável série 400 – ambos apresentam elevada durabilidade e compatibilidade com o Galvalume, porem podem apresentar alteração da coloração dos fixadores com o passar do tempo sem, no entanto, prejuízo para a resistência à corrosão;

Zinco ou cádmio eletrodepositados – podem ser utilizados, desde que possuam camada de revestimento espessa e, preferencialmente, com aplicação de tratamento superficial à base de dicromato;

Vedação – a melhor forma de vedação de telhados e calhas é por meio da utilização de selante de silicone de cura neutra, em conjunto com fixação mecânica, como, por exemplo, rebite cego. É importante ressaltar que o selante deve ser de cura neutra (livre de amina ou ácido acético). Este tipo de selante oferece boa adesão à superfícies limpas, não requer primer, exceto em condições extremas de serviço, e apresenta elevada resistência a efeitos danosos de radiações ultravioleta;

Soldagem – o galvalume é utilizado em várias aplicações em que se usa o processo de soldagem e apresenta soldabilidade similar à de qualquer outro tipo de aço revestido. Pelo fato de dissipar mais o calor que o aço não revestido, requer maiores correntes e tempos de soldagem.